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        Y型圈的性能

        2022-12-19    來源:    作者:佚名  閱讀:次  【打印此頁】

        Y形圈的性能受各種工況條件的影響,主要包括以下幾點。


        (1) 壓緊力  壓緊力必須適當,密封圈與滑動面的接觸面間存有一層很薄的不連續油膜,它起到潤滑、減少磨損、提高密封性能及延長使用壽命的作用。


        (2)摩擦系數與滑動速度 摩擦系數和滑動速度對Y形密封圈有著一定的影響,它們影響著潤滑狀態的改變。摩擦系數隨潤滑狀態而變化,主要是受Y形圈與滑動表面的粗糙度的影響。


        影響Y型圈性能的因素


        A  材料特性   Y型圈的密封性能對材料的特性要求如下。


        a. 適當的硬度

        b. 隨著溫度的變化,剪切彈性的變化要小。

        c. 對于時間的應力松弛的損失要小。

        d. 耐磨性好,摩擦系數小。

        e. 扯斷強度要大。

        f . 耐油、耐化學品性要好。


        B  壓力分布 為了保持穩定的密封性能,密封圈與滑動面的接觸面必須有適當的壓緊力,且接觸面的局部壓緊力必須是集中的壓力分布,這樣當壓力起到"刮板”的效果時,密封性能將大為改善。


        D  根部磨損 根部磨損的主要原因是壓縮量過大,并由于摩擦力與壓力的疊加,導致根部出現大量的接觸壓力,使根部比唇部更早磨損。防止措施:合理選擇Y形圈與密封腔體的配合尺寸,以獲得適當的壓縮量;改進滑動面的加工質量;采用耐磨性好的膠料;采用根部加強結構(如與塑料擋圈組合使用或埋入金屬骨架)。


        E  谷部開裂 Y形圈在工作中受交變壓力作用,從而使谷部由于疲勞破壞而開裂。防止措施:提高材料的硬度及抗撕裂強度;正確設計Y形圈的截面形狀;減少壓力的波動和沖擊。


        F  擠出破壞 在高壓流體作用下,Y形圈根部會被擠入間隙,造成破壞。為了防止擠出,應選用合理的密封腔體間隙;適當提高密封圈的材料硬度;采用抗擠出擋圈和在密封圈埋入骨架。


        G  唇部咬傷 受到背壓時, 唇部很容易出現咬傷現象。采用高低唇結構,可以避免這種現象。因為高唇緊壓密封腔體壁,可以保護工作的低唇。


        H  扭轉 在油缸中做往復運動的活塞密封圈由于泄漏量不同,從而在密封圈之間產生流體壓力升,在運動中形成一個扭矩作用,當這個力矩大于密封圈本身的抗扭轉能力時,使密封圈從腔體中局部或整圈扭轉,破壞密封圈,喪失密封性能。為防止這種現象,Y形圈設計時采用高低唇結構,提高材料硬度或增加抗扭擋圈。


        I   背壓 成對裝填的密封圈在作往復運動時,由于泄漏而在兩個密封圈之間形成困油而產生背壓,會把低壓側密封圈擠入間隙。消除方法是設泄漏孔或加設帶泄壓孔的支撐環等。

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