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        泄漏是密封元件最常見的問題

        2018-9-26    來源:天津金建華密封技術開發有限公司    作者:天津金建華密封  閱讀:次  【打印此頁】

        泄漏是密封元件最常見的問題


        泄漏的形式有很多種我們可以分為4種分類


        1. 按泄漏機理分類


        1. 界面泄漏 當墊片與法蘭密封密封面之間 ,填料與軸或填料箱之間的貼合不嚴時會發生泄漏。這種發生在密封件與被密封件接觸界面之間的泄露稱為界面泄漏。


        2. 滲透泄漏 鑒于墊片與橡膠膠粘壓制而成,其中的組織疏松,導致密封性能差,存在無數微小間隙,很容易被介質滲透。特別在有壓力的作用下,介質通過材料內部的空隙滲透出來。這樣發生在密封件材料內部的泄露 我們叫做:滲透泄漏


        2.按泄漏的大小來分類


        1. 液體介質的泄露,


        1. 無泄漏 用眼睛看沒有發現任何明顯的介質滲透痕跡。


        2. 滲漏,一種比較輕微的泄漏,表現為:有著明顯的介質滲漏痕跡,擦掉痕跡 幾分鐘以后還可以看到有明顯的滲漏。


        3. 輕微滴漏 泄漏的介質呈現水柱狀。


        4. 嚴重泄漏,介質之間噴涌不斷,呈現狀流淌


        2. 氣體介質的泄漏


        1. 無泄漏 使用小紙條或者其他的纖維放在可能泄漏的地方檢查為靜止狀態,用其他的液體涂抹檢查沒有發生氣泡產生。


        2. 滲漏 使用小紙條或者其他的纖維檢查是會發生微微的飄動,用其他的液體涂抹檢查有明顯的氣泡產生、


        3. 泄漏 使用小紙條檢查會發生紙條會飛舞,用液壓涂抹檢查會發生氣泡成串發生。


        4. 嚴重泄漏,可以明顯的氣體產生噪聲。


        3. 按泄漏的時間分類


        1. 經常性泄漏,從安裝運動或者使用開始就一直發生一種的泄漏,它主要是由密封裝置的制造,安裝或者維護質量不佳等等原因造成的


        2. 間歇性泄漏 就是設備已經安裝有一段時間后發生產生的一種泄漏。會時而漏時而停。這種泄漏的是由于操作工況不穩定,介質本身的變化與環境條件的變化等因素引起的。


        3. 突發性泄漏 是由于設備在運行的過程中發生的一種,由于操作不正取,如超壓,超溫所導致,也與零部件的疲勞,腐蝕等原因導致。




        4.按泄漏的部位分類


        1. 靜密封泄漏 在無相對運動中的密封元件之間的泄漏稱為靜密封泄漏,如法蘭,螺絲 箱體等靜止結合面間的泄漏,相對這種的泄漏 很好解決 也比較安全防范。


        2. 動密封泄漏,在有著相對運動中的密封件之間的泄漏稱為動密封泄漏,如旋轉軸與軸座之間,往復桿與填料之間,機械密封的動環與靜環之間的等運動結合面間的泄漏 這個比較困難解決


        3. 關間件泄漏 關閉件 如 閥瓣,匝瓣,旋塞,滑塊等等之間的泄漏我們叫做關間件泄漏。這種密封的形式不同于靜密封與動密封。它具有截止,換向,節流,止回 以及安全保護等的作用,是一種比較特殊的密封裝置,這種泄漏很難治理。


        4. 設備本身的泄漏,是指 由于設備本身的密封,閥體 殼體 等由于材料本身的制造有缺陷所造成的只身的一種泄漏。


        有些的密封的泄漏 我們只身是不能控制的,所以做到泄漏的最小化,減少泄漏 造成不必要的麻煩。減少泄漏的方式方法是我們所需要了解的。


        減少泄漏的方法


        1. 盡量減少密封部件的數量 ,在運行容器和管道設備時,應盡可能少設置密封部位,特別在對有裝著 易燃,有毒,強腐蝕性的介質的容器和管道設備,更應少采用密封連接。


        2. 堵塞或者隔離泄漏的通道 對于靜密封來說,在其密封部位采用各種密封墊,密封膠,可以大大提高連接的性能,對于動密封來說 在其密封部位采用填料或者成形的填料隔離泄漏的通道。在其中間設置障礙,堵塞或者隔離泄漏的通道。


        3. 增加泄漏通道中的流動阻力,流動介質通過泄漏通道會遇到阻力 阻力的大小與通道兩側的壓力公差,通過長度等有關。流動阻力與泄漏通道的長度成正比。對于墊片密封來說,適當增加墊片的厚度寬度 提高墊片的密封壓比來減少泄漏通道的直徑。增加泄漏阻力以及改善連接的密封性。


        4. 采用永久性或者半永久性的連接,如采用 焊接,釬焊 形成永久性或者半永久性的連接防止流體的泄漏。

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